據(jù)業(yè)內(nèi)人士預(yù)測，2015年將是中國機(jī)器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵一年，因為國內(nèi)的機(jī)器人企業(yè)將高速增長，同時全球企業(yè)在中國的布局基本完成，將進(jìn)入國際市場進(jìn)行檢驗。如果2015年和2016年中國機(jī)器人企業(yè)把握住這個機(jī)會，就有可能在整個高端裝備制造業(yè)站穩(wěn)腳跟。
   2013年中國工業(yè)機(jī)器人銷量達(dá)到36860臺。其中，國產(chǎn)品牌只占8%。在“機(jī)器換人”背景下，民族產(chǎn)業(yè)如何發(fā)展壯大，在井噴的市場中分羹？由浙江省人民政府主辦、中國機(jī)電產(chǎn)品進(jìn)出口商會和聞鼎傳媒公司等單位承辦的“2014中國（義烏）機(jī)器換人高峰論壇”不久前在浙江義烏舉辦。與會專家建言，大力扶持本土工業(yè)機(jī)器人做強(qiáng)。
國家信息化專家咨詢委員會委員、中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會顧問朱森第在會上提出，要打造制造強(qiáng)國，必須加快發(fā)展以工業(yè)機(jī)器人為代表的先進(jìn)制造業(yè)。他建議，機(jī)器人市場“熱”的同時要“冷”思考，在鼓勵應(yīng)用的同時，要加大對國產(chǎn)智能裝備產(chǎn)業(yè)的扶持力度。浙江大學(xué)校長助理、機(jī)器人研究中心副主任朱世強(qiáng)同樣呼吁，用戶企業(yè)要給國產(chǎn)設(shè)備制造商相對寬容的應(yīng)用環(huán)境和機(jī)會，政府要積極引導(dǎo)并給與補(bǔ)貼扶持。
“機(jī)器換人”其實不是新話題，是人類永恒的主題。中國工程院院士、浙江大學(xué)教授譚建榮強(qiáng)調(diào)，從全球經(jīng)濟(jì)發(fā)展來看，產(chǎn)能過剩將長期存在，“機(jī)器換人”要從實際出發(fā)，切忌一窩蜂，既要抱積極的態(tài)度，又要十分謹(jǐn)慎。
引領(lǐng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級
    中國機(jī)電產(chǎn)品進(jìn)出口商會會長張鈺晶說，國際金融危機(jī)以后，對中國制造業(yè)來說，人口紅利逐漸消失，勞動力短缺，成本急劇上升，在國際競爭日益激烈的大背景下，中國制造模式和發(fā)展模式不可持續(xù)，急需轉(zhuǎn)型升級。工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)作為高端智能制造的代表，帶來了制造業(yè)在模式、理念、技術(shù)等多層次的變革。
“機(jī)器換人”是中國走向制造強(qiáng)國的重要一步。朱森第告訴記者，目前，中國的制造業(yè)現(xiàn)狀是大而不強(qiáng)，從大國走向強(qiáng)國是未來若干年中國制造業(yè)的方向。
     朱森第強(qiáng)調(diào)，從制造強(qiáng)國的綜合指數(shù)來看，在由4個一級指標(biāo)（規(guī)模發(fā)展、質(zhì)量效益、結(jié)構(gòu)優(yōu)化、持續(xù)發(fā)展）及18個二級指標(biāo)構(gòu)成的制造強(qiáng)國評價指標(biāo)體系中，中國2012年綜合指數(shù)為81.4，同年美國為155.9，日本為121.3，德國為110.7。
必須在質(zhì)量效益，結(jié)構(gòu)優(yōu)化，持續(xù)發(fā)展上優(yōu)化制造業(yè)，制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級迫在眉睫。朱森第指出，我國制造業(yè)必須實現(xiàn)四大轉(zhuǎn)變，即由要素驅(qū)動向創(chuàng)新驅(qū)動轉(zhuǎn)變，由低成本競爭優(yōu)勢向質(zhì)量效益競爭優(yōu)勢轉(zhuǎn)變，由資源消耗大、污染物排放多向綠色制造轉(zhuǎn)變，由生產(chǎn)型制造向服務(wù)型制造轉(zhuǎn)變。其中，一條主線就是融合，包括信息技術(shù)與制造技術(shù)深度融合，產(chǎn)品與服務(wù)的融合，信息化與精益化的融合，互聯(lián)網(wǎng)與制造業(yè)的融合。
“未來若干年之內(nèi)，中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型要著眼于‘E的三次方’，即效率，能源與排放，人體工程學(xué)方向。”朱森第說，要達(dá)到這個目標(biāo)，中國需要相當(dāng)長的時間。因為我國工業(yè)化進(jìn)程還沒有完成。從中國制造業(yè)發(fā)展水平看，行業(yè)水平參差不齊，有的企業(yè)甚至還維持在上世紀(jì)五六十年代水平。因此，中國要實現(xiàn)智能制造，必須加快工業(yè)2.0補(bǔ)課，3.0普及，4.0示范。
在此背景下，智能制造呼之欲出，裝備制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級要借力智能制造。其市場廣闊，帶動性強(qiáng)。首先要發(fā)展智能制造裝備，發(fā)展智能裝備首先要發(fā)展智能裝置，包括：工業(yè)機(jī)器人、伺服系統(tǒng)、傳感系統(tǒng)、數(shù)控機(jī)床、激光加工系統(tǒng)、執(zhí)行系統(tǒng)、光電子器件、激光器、智能工藝裝備等。朱森第指出，“在智能裝置當(dāng)中，機(jī)器人是很重要的一塊?！?br /> 合理規(guī)劃產(chǎn)業(yè)發(fā)展
工業(yè)“機(jī)器換人”將有廣闊的應(yīng)用前景。張鈺晶指出，目前，除汽車行業(yè)應(yīng)用較為廣泛外，未來，工業(yè)機(jī)器人還將應(yīng)用于機(jī)械加工、食品、紡織服裝、電子、化工，物流、包裝、裝配、檢測等行業(yè)。
張鈺晶說，有關(guān)數(shù)據(jù)顯示，2013共3.7萬臺工業(yè)器人在中國市場上銷售，是2012年的3倍。珠三角、長三角地區(qū)已經(jīng)開始“機(jī)器換人”計劃。自2012年起，浙江省加快推進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級，全面推進(jìn)“機(jī)器換人”。計劃在未來五年，每年實施5000個機(jī)器換人項目，實現(xiàn)5000億元機(jī)器換人投資（簡稱“機(jī)器換人555推進(jìn)計劃”）。
北京機(jī)械工業(yè)自動化研究所副所長聶爾來指出，目前我國工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)園（基地）已經(jīng)超30個，規(guī)劃面積超2.8萬畝，到2020年規(guī)劃投資額超5000億元。
     “機(jī)器換人”市場熱并不是偶然，譚建榮表示，“這是大勢所趨，形勢所迫，是人類永恒的主題?！睆恼羝麢C(jī)替代紡織工人開始，工業(yè)發(fā)展的過程實質(zhì)就是不斷進(jìn)行“機(jī)器換人”的過程。
譚建榮說，我國人口紅利已經(jīng)過去了，招工難將長期存在。特別是一些特殊工種，比如說噴涂、焊接、危險的有毒有害、高污染的行業(yè)，以及勞動密集型的行業(yè)，都需要“機(jī)器換人”。
     與巨大的市場需求相比，機(jī)器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展卻面臨很多的挑戰(zhàn)，張鈺晶表示，例如，一次性投入大，成本回收期長，技能人才短缺，政府政策激勵不夠，商業(yè)模式不清晰，本土品牌工業(yè)機(jī)器人與外資品牌相比競爭力仍有較大差距等。
     從我國機(jī)器人現(xiàn)狀看，2011年，世界機(jī)器人聯(lián)合會統(tǒng)計顯示，工業(yè)機(jī)器人的密度世界平均水平（每萬名員工擁有數(shù)）是55臺，中國是22臺，2012年中國提高到23臺，但與韓國、日本還有很大差距。
      聶爾來指出，從國內(nèi)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展特點看，首先，產(chǎn)業(yè)化程度低，具有國際競爭力的龍頭企業(yè)尚未形成。當(dāng)前我國的機(jī)器人生產(chǎn)都是根據(jù)用戶的要求定制，存在批量小、零部件通用化程度低、供貨周期長、成本較高，產(chǎn)品低端，而且質(zhì)量、可靠性差等。產(chǎn)業(yè)鏈尚未形成。二是市場占有率低，專業(yè)從事機(jī)器人開發(fā)應(yīng)用的企業(yè)約300多家，但以集成應(yīng)用為主。三是基礎(chǔ)零部件制造能力差，交流伺服電機(jī)、RV減速器、控制器等關(guān)鍵部件依賴進(jìn)口。加之長期受到國外品牌的打壓，以及機(jī)器人基礎(chǔ)研究水平不高，研究隊伍小，缺乏人才，等等。
針對行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀，朱森第提出了“機(jī)器換人”的路徑選擇：一是選擇合適的機(jī)器人、急需的工序自行改造，改善作業(yè)環(huán)境、提高生產(chǎn)效率。二是由點到線、由線到面、逐步擴(kuò)展。三是以數(shù)字化、智能化為目標(biāo)，根據(jù)企業(yè)實際分階段實施。四是改進(jìn)工藝流程、改變生產(chǎn)組織。五是系統(tǒng)集成商承包自動化數(shù)字化生產(chǎn)線。六是創(chuàng)新制造模式。
培育民族品牌機(jī)器人
“要實現(xiàn)智能制造，需要發(fā)展智能裝備，眼前最緊迫的任務(wù)是首先要把智能裝置發(fā)展起來，機(jī)器人是很重要的一塊?！敝焐谡f，“如果裝備企業(yè)沒有發(fā)展起來，我們智能制造口號提出來了，應(yīng)用推開了，最后即便實現(xiàn)了智能制造，但我們用的智能制造的裝備都是國外的，這不是我們要看到的局面?！?br /> 機(jī)器人“熱”應(yīng)該帶動我國機(jī)器人產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。朱森第表示，目前我國機(jī)器人產(chǎn)量僅占市場需求量的8%左右，在市場如此紅火的情況下，勢必大量采用國外品牌機(jī)器人，這對我國機(jī)器人產(chǎn)業(yè)來說是一個嚴(yán)峻的局面。
結(jié)合浙江省“機(jī)器換人”的實踐經(jīng)驗，朱世強(qiáng)分析了當(dāng)前工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展存在的問題。他說，作為用戶而言，有很多企業(yè)表示無從下手。“機(jī)器換人”到底怎么做，設(shè)備在哪里？什么情況下可以“機(jī)器換人”。很多企業(yè)表示找不到路徑。
從設(shè)備制造商的角度來說，浙江省提出“機(jī)器換人”之后，很多企業(yè)感覺“到處都是市場”，但是有一些業(yè)務(wù)不敢“吃”，有一些業(yè)務(wù)抓不住。而且，很多企業(yè)家總是覺得國外的設(shè)備比國內(nèi)的好。朱世強(qiáng)坦言，“客觀講，中國裝備制造業(yè)的水平尤其是高端制造業(yè)的水平比國外是有差距的?！?br /> 朱世強(qiáng)告訴記者，“浙江省的‘機(jī)器換人555推進(jìn)計劃’實施以后，全省的制造業(yè)一定會在經(jīng)歷一番洗牌之后得到一定的提升。但是如果沒有借機(jī)培育出我們自己的裝備，到時，遍布各地的仍然是國外的裝備和機(jī)器人。我覺得這是一個非常遺憾的事情?！?br /> 統(tǒng)計顯示，2013年，中國工業(yè)機(jī)器人購買量首次超越日本，成為全球最大的買家。聶爾來指出，2014年上半年中國工業(yè)機(jī)器人進(jìn)口數(shù)量高達(dá)3.5萬臺，進(jìn)口金額達(dá)4.57億美元。
“機(jī)器人市場被外資品牌占據(jù)存在巨大的隱患，如果產(chǎn)業(yè)的核心東西——裝備掌握在人家手中，跨國公司將收取巨額的維護(hù)費?！敝焓缽?qiáng)表示，從以往經(jīng)驗看，機(jī)器人本身價格不貴，但維護(hù)費用和配件價格高得不得了。所以，要利用“機(jī)器換人”的機(jī)遇培育民族品牌的裝備產(chǎn)業(yè)。
“企業(yè)家要承擔(dān)培育民族裝備制造業(yè)的責(zé)任。應(yīng)該允許國內(nèi)裝備制造業(yè)有一個成熟的過程。”朱世強(qiáng)呼吁，一方面用戶企業(yè)要應(yīng)用國產(chǎn)設(shè)備，一方面政府要對制造企業(yè)給予扶持和資金補(bǔ)貼。
既要掌握市場，又要學(xué)會如何把握住市場，為我所用，服務(wù)于國產(chǎn)設(shè)備的發(fā)展。朱世強(qiáng)說，在宏觀層面上，需要進(jìn)一步厘清思路。一方面，國產(chǎn)的設(shè)備制造商要加快技術(shù)研發(fā)與水平提升，另外一方面，全社會要給國產(chǎn)設(shè)備制造商多一些應(yīng)用的機(jī)會。
浙江理工大學(xué)教授陳文華告訴記者，浙江省經(jīng)信委近日對30個工業(yè)行業(yè)、567家企業(yè)的問卷調(diào)查顯示，53.4%的企業(yè)表示機(jī)器換人一次性投入大、成本回收期長，以企業(yè)現(xiàn)有財力無力承擔(dān)，只有在政府加大政策激勵力度時才會考慮發(fā)展。另外，69.7%的被調(diào)研者希望政府按照自主研發(fā)設(shè)備投資額，給予相應(yīng)財政補(bǔ)助。
“加快我國機(jī)器人產(chǎn)業(yè)的發(fā)展步伐已可不容緩?！敝焐趶?qiáng)調(diào)，一定要在鼓勵應(yīng)用的同時，扶持民族產(chǎn)業(yè)加快發(fā)展。他認(rèn)為，我國機(jī)器人產(chǎn)業(yè)未來發(fā)展的著力點是：加強(qiáng)工業(yè)機(jī)器人關(guān)鍵部件的研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化；發(fā)展應(yīng)用集成商，帶動各行各業(yè)應(yīng)用工業(yè)機(jī)器人，培育發(fā)展工業(yè)機(jī)器人市場；促進(jìn)應(yīng)用的同時，加大支持產(chǎn)業(yè)的力度；加強(qiáng)產(chǎn)業(yè)共性技術(shù)研究，掌握核心技術(shù)，面向未來，要著力工業(yè)機(jī)器人前沿技術(shù)研究和軟件開發(fā)。同時，要盡快形成一支學(xué)科帶頭人和技能人才隊伍。